德瑪吉機床的特點

　　1.剛性攻絲

　　主軸控制回路為位置閉環(huán)控制，主軸電機的旋轉(zhuǎn)與攻絲軸(Z軸)進給*同步，從而實現(xiàn)高速高精度攻絲。

　　2.復(fù)合加工循環(huán)

　　復(fù)合加工循環(huán)可用簡單指令生成一系列的切削路徑。比如定義了工件的終輪廓，可以自動生成多次粗車的刀具路徑，簡化了車床編程。

　　3.圓柱插補

　　適用于切削圓柱上的槽,能夠按照圓柱表面的展開圖進行編程。

　　4.直接尺寸編程

　　可直接諸如直線的傾角、倒角值、轉(zhuǎn)角半徑值等尺寸，這些尺寸在零件圖上，這樣能簡化部件加工程序的編程。

　　5.記憶型螺距誤差補償可對絲杠螺距誤差等機械系統(tǒng)中的誤差進行補償，補償數(shù)據(jù)以參數(shù)的形式存儲在CNC的存儲器中。

　　德瑪吉機床在使用過程中產(chǎn)生的故障及其影響。

　?。?）通電前，要檢查德瑪吉機床的外觀、電器管線及其一些外部的輔助設(shè)備，是否有異常情況。特別是外部輔助設(shè)備：帶有液壓系統(tǒng)泵站的，要觀察液壓油液的量是否充足；帶有氣壓系統(tǒng)的，要進行定期的空氣壓縮機、儲氣壓力容器的排水，防止存積積存過多的水分，在氣流的帶動下進入內(nèi)部，引起零部件的銹蝕，甚至損壞。

　?。?）通電，按照正常的通電順序：機床總電源-數(shù)控系統(tǒng)電源-伺服系統(tǒng)電源-松開急停按鈕，減少對數(shù)控系統(tǒng)電器元件的沖擊，延長使用壽命。

　?。?）通電后，潤滑是任何運動部件保持正常運動軌跡、減小運動摩擦、提高使用壽命*的重要條件。這就是要求我們必須注意檢查潤滑裝置中的潤滑油液量是否充足，不足時及時補充，而且要定期檢查液濾網(wǎng)是否堵塞，檢查油路是否通暢，各出油點是否正常的有潤滑油的流出。這類問題一旦發(fā)現(xiàn)，必須及時處理。機床導(dǎo)軌、絲杠等移動部件，如果在沒有潤滑油的狀態(tài)下進行工作，一方面會增加摩擦阻力，增加機床的功率消耗，浪費電力能源，另一方面會加速移動部件的磨損，影響機床的精度，影響工件加工的質(zhì)量。